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섬유 퓨전 스플리머 는 현대 광섬유 설치 및 유지 보수의 중요한 기기입니다. 이 정밀 도구는 전기 아크를 사용하여 광섬유를 함께 정렬하고 융합하여 단일 긴 섬유를 형성합니다. 올바르게 유지되고 작동하면 저 손실의 고강도 스플 라이스를 생성합니다. 그러나, 가장 진보 된 섬유 융합 스플리커조차도 환경 조건, 기계식 마모 또는 사용자 오류로 인해 때때로 문제가 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제를 이해하고이를 해결하는 방법은 중단되지 않은 광섬유 네트워크 성능을 보장하는 데 필수적입니다.
경미한 문제를 무시하면 스플 라이스 손실이 높아지고 신호 감쇠 증가 및 광섬유 네트워크에 대한 장기 손상으로 이어질 수 있습니다. 또한, 섬유 융합 스플리머는 매우 미세한 공차 하에서 작동하기 때문에 약간의 오염 또는 교정 오류조차도 스플 라이스 품질에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이 기사는 섬유 융합 스 플라이 싱 중에 발생하는 가장 일반적인 문제를 탐구하고 각 문제에 대한 실용적이고 단계별 솔루션을 제공합니다.
기술자들 사이에서 가장 빈번한 불만 중 하나는 예기치 않게 높은 스플 라이스 손실입니다. 높은 스플 라이스 손실은 두 섬유 사이의 융합이 적절한 코어 정렬을 달성하지 않아 과도한 광학 신호 감쇠를 초래할 때 발생합니다. 근본 원인은 일반적으로 다음을 포함합니다.
더러운 섬유가 끝납니다
불쌍한 섬유 준비 (부적절한 절단)
잘못된 아크 교정
환경 간섭 (바람, 먼지, 온도 변화)
Splicer의 핵심 탐지 시스템에 의한 오정렬
이것을 해결하려면 먼저 섬유 끝을 확인하십시오. 알코올 물티슈 또는 특수 섬유 세척 키트를 사용하여 깨끗하게하십시오. 클레이브 품질을 검사하십시오. 각도 나 칩을 피하기 위해 날카로운 칼날이있는 정밀 분쇄기를 사용하십시오. 다음으로, 당신의 아크 교정을 수행하십시오 섬유 퓨전 스플리케르 . 대부분의 최신 스플리카 사람들은 환경 조건에 따라 아크 전력을 조정하는 자동 교정 모드를 가지고 있습니다.
또한 스 플라이 싱 텐트 또는 워크 스테이션 인클로저를 사용하여 바람과 먼지에서 스플리커를 방패하십시오. 높은 손실이 지속되면 Splicer의 정렬 시스템을 점검하십시오. 적절한 세척 스틱과 이소 프로필 알코올로 V 그루브와 대물 렌즈를 청소하십시오. 일관된 청소 및 정기 유지 보수는 스플 라이스 손실을 줄이는 데 중요합니다.
Splicer의 카메라 시스템을 통해 검사 할 때 불규칙한 융합 결과 또는 눈에 띄게 오프셋 섬유 코어를 통해 오정렬이 식별됩니다. 증상은 다음과 같습니다.
약한 스플 라이스 강도
스플리커 디스플레이의 시각적 오정렬
불규칙한 융합 아크
반복 스 플라이 싱 실패
솔루션의 핵심은 청소 및 교정에 있습니다. V 그루브 또는 섬유의 먼지 입자는 성능을 크게 저하시키는 사소한 오프셋을 유발할 수 있습니다. 비 종교적 세척 스틱을 사용하여 V grooves를 철저히 청소하여 시작하십시오. 매우 민감한 영역이므로 전극이나 카메라 렌즈를 직접 닿지 마십시오.
다음으로, 섬유 클램프를 검사하고 청소하여 섬유를 단단히 유지하는지 확인하십시오. 느슨하거나 고르지 못한 섬유는 종종 정렬이 좋지 않습니다. 섬유 홀더의 물리적 손상이나 뒤틀림을 확인하십시오. 모든 것이 깨끗하고 올바르게 장착 된 경우 Splicer의 정렬 캘리브레이션 기능을 실행하십시오.
오정렬이 지속되면 마모 된 전극을 교체하거나 사용자 설명서를 참조하여 시스템 소프트웨어에 업데이트 또는 공장 재설정이 필요한지 확인해야 할 수도 있습니다. 반복적 인 정렬 문제를 방지하기 위해 스플리케르 교정을위한 일관된 일정을 유지하십시오.
전극은 융합 과정의 핵심입니다. 시간이 지남에 따라 산화 및 탄소 침착 물이 축적되어 아크 일관성과 효과를 줄입니다. 열화 된 전극 원인 :
일관되지 않은 아크 배출
고르지 않은 융합
높은 스플 라이스 손실
빈번한 융합 오류
제조업체는 일반적으로 1000-1500 스플 라이스 후 전극을 교체하는 것이 좋습니다. 그러나 아크 성능은 가혹한 현장 조건에서 더 빨리 악화 될 수 있습니다. 빈번한 스플 라이스 오류 또는 전극의 가시적 축적을 통해 저하를 발견 할 수 있습니다.
이 문제를 해결하려면 스플리커 매뉴얼에 따라 전극을 조심스럽게 제거하십시오. 압축 공기로 전극 포트를 청소하고 새로운 전극을 단단히 설치하십시오. 설치되면 전원 설정을 미세 조정하기 위해 아크 보정을 수행하십시오.
전극이 심한 변색, 피팅 또는 잔류 물을 보일 때 항상 스플리커를 사용하지 마십시오. 일상적인 전극 교체는 스플 라이스 품질을 유지하고 스플리커 수명을 연장하는 비용 효율적인 방법입니다.
섬유 절단은 종종 과소 평가되었지만 스 플라이 싱 성공에 중추적 인 역할을합니다. 부적절한 절단 각도 또는 부서진 섬유 끝은 다음으로 이어질 수 있습니다.
불완전한 융합
높은 스플 라이스 손실
섬유 코어 사이의 공기 갭
약한 기계적 강도
고품질 섬유 클리버에 투자하고 블레이드를 정기적으로 검사하십시오. 둔하거나 잘못 정렬 된 날은 각진 절단의 가능성을 증가시킵니다. 많은 클리버에는 블레이드 회전 기능이 포함되어 있습니다. 수백 개의 쪼개진 후에 날을 쇄도하여 선명도를 유지합니다.
절단하기 전에 항상 섬유를 철저히 청소하고 적절하게 점수를 받으십시오. 절단하는 동안 섬유를 비틀거나 구부리지 마십시오. 이것은 스트레스 골절을 소개합니다. 절단 후 섬유 끝을 섬유 현미경으로 검사하여 평탄도와 각도를 검증하십시오. 좋은 절단은 거의 0도 각도로 평평해야합니다.
최적의 성능을 위해 깨끗한 절단 구역을 유지하고 3000-4000 절마다 블레이드를 교체하십시오.
섬유 퓨전 스플리머는 터치 스크린 디스플레이 및 디지털 인터페이스에 크게 의존합니다. 오작동은 다음에서 발생할 수 있습니다.
구식 펌웨어
시스템 과부하
극한의 온도
손상된 디스플레이 구성 요소
시스템 재시작으로 시작하십시오. 스플리커가 동결되거나 지연되면 전원을 분리하고 몇 분 동안 배터리를 제거하십시오. 재부팅되면 제조업체의 공식 지원 페이지에서 사용 가능한 펌웨어 업데이트를 확인하십시오. 소프트웨어가 손상 될 수 있으므로 비공식 소스를 통해 업데이트하지 마십시오.
터치 스크린이 응답하지 않으면 마이크로 화이버 천으로 청소하고 수분 손상이나 흠집의 징후를 확인하십시오. 현장 환경에서는 응축이 주택으로 스며들 수 있습니다. 운반 케이스 내부의 실리카 젤 팩을 사용하여 습도 노출을 줄입니다.
디스플레이 문제가 지속되면 진단 도구 또는 소프트웨어 재설치 패키지의 기술 지원에 문의하십시오. 중요한 상황에서는 작업 중단을 피하기 위해 2 차 스플리커를 손에 넣으십시오.
먼지, 열, 수분 및 진동과 같은 환경 적 요인은 스플리커 성능을 천천히 저하시킬 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수 없이는 프리미엄 섬유 퓨전 스플리머조차도 다음과 같습니다.
구성 요소 오정렬
전극 수명 단축
오염 된 광학 시스템
아크 정밀도 감소
| 유지 보수 작업 | 빈도 | 도구가 필요합니다 |
|---|---|---|
| V 그루브 청소 | 일일 | 이소 프로필 알코올, 보풀이없는 면봉 |
| 전극 검사 | 마다 1000 개의 스플 라이스 | 교체 전극 |
| 섬유 클램프 청소 | 주간 | 마이크로 브러시 또는 청소 스틱 |
| 아크 교정 | 격주 간행물 | 내장 소프트웨어 |
| 디스플레이 검사 | 월간 간행물 | 마이크로 화이버 천 |
사용하지 않을 때는 스플리커를 충격적인 방수 케이스에 항상 보관하십시오. 극한의 온도에 노출 시키거나 현장 작업 중에 떨어지지 마십시오. 정기적 인 업데이트 및 기계적 점검은 귀하의 보장됩니다 섬유 퓨전 스플리커는 매번 정확한 저 손실 스플 라이스를 계속 전달합니다.
섬유 퓨전 스플리커는 도구 이상입니다. 존중과 관리를 요구하는 정밀 도구입니다. 이 기사에서 논의 된 문제는 높은 스플 라이스 손실에서 인터페이스 오류에 이르기까지 일반적이지만 올바른 지식과 일상적인 유지 보수로 예방할 수 있습니다. 사전 예방 적 접근 방식을 채택함으로써 파이버 기술자는 다운 타임을 크게 줄이고 네트워크 안정성을 향상 시키며 스 플라이 싱 장비의 운영 수명을 연장 할 수 있습니다.
통신, 데이터 센터 또는 섬유로 재택 설치에서 일하고 있든 퓨전 스플리커를 최고 모양으로 유지하는 것은 장기 네트워크 성능에 대한 투자입니다.
