закрывать
Выберите свой сайт
Глобальный
Социальные сети
Просмотры: 211 Автор: редактор сайта. Сайт
Функция волокна - это критические инструменты в современной установке и обслуживании оптического волокна. Эти точные инструменты выравнивают и объединяют оптические волокна вместе, используя электрическую дугу с образованием одного длинного волокна. При правильном обслуживании и эксплуатации они производят низко-потери, высокопрочные сплавки. Тем не менее, даже самый усовершенствованный сплайдер слияния волокна склонна к случайным проблемам из -за условий окружающей среды, механического износа или ошибки пользователя. Понимание этих проблем и того, как их решить необходимо для обеспечения непрерывной производительности оптоволоконной сети.
Пренебрежение незначительными проблемами может привести к более высоким потерям сплайсинга, повышению ослабления сигналов и долгосрочному повреждению волоконных сетей. Более того, поскольку сплайторы слияния волокна работают при очень мелких допусках, даже незначительные ошибки загрязнения или калибровки могут значительно повлиять на качество сплайсинга. В этой статье рассматриваются наиболее распространенные проблемы, возникающие во время сплайсинга слияния волокна, и обеспечивает практические, пошаговые решения для каждой проблемы.
Одной из наиболее частых жалоб среди техников является неожиданно высокая потеря сплайсинга. Высокая потеря сплава происходит, когда слияние между двумя волокнами не достигает надлежащего выравнивания ядра, что приводит к чрезмерному ослаблению оптического сигнала. Корлыми причинами обычно включают:
Грязное волокно заканчивается
Плохая подготовка к волокнам (неправильное расщепление)
Неправильная дуговая калибровка
Вмешательство окружающей среды (ветер, пыль, изменения температуры)
Смещение от системы обнаружения основного сплайдера
Чтобы решить это, сначала проверьте концы волокна. Убедитесь, что они чисты, используя салфетки с спиртами или специализированные наборы для очистки волокна. Осмотрите качество расщепления - используйте точный щелк с острым лезвием, чтобы избежать углов или чипсов. Затем выполните калибровку дуги на своем волокно сплайдер слияния . Большинство современных сплайдеров имеют режим автоматической калибровки, который регулирует мощность дуги на основе условий окружающей среды.
Кроме того, защитите сплайнер от ветра и пыли, используя палатку сплайсинга или корпус рабочей станции. Если высокая потеря сохраняется, проверьте систему выравнивания сплайдера. Очистите V-Grooves и объективные линзы с соответствующими чистящими палочками и изопропиловым спиртом. Последовательная очистка и регулярное обслуживание являются ключом к снижению потери сплайсинга.
Несоответствие часто идентифицируется с помощью нерегулярных результатов слияния или заметно смещенных клетчатых ядер при проверке через систему камеры сплайдера. Симптомы включают:
Слабая прочность сплайсинга
Визуальное смещение на дисплее сплайдера
Нерегулярная слиятельная дуга
Повторные сплайсингии
Ядро раствора заключается в очистке и калибровке. Частицы пыли в V-Grove или на волокне могут вызвать незначительные смещения, которые значительно снижают производительность. Начните с тщательной очистки V-Grooves, используя неабразивные чистящие палочки. Избегайте прикосновения к электродам или линзам камеры непосредственно, так как это очень чувствительные области.
Затем осмотрите и очистите зажимы волокна, чтобы убедиться, что они надежно держат волокна. Свободные или неравномерно удерживаемые волокна часто приводят к плохому выравниванию. Проверьте наличие любого физического повреждения или деформации у владельцев волокон. Если все кажется чистым и должным образом сидеть, запустите функцию выравнивания сплайдера.
Если нераспределение сохраняется, вам может потребоваться заменить изношенные электроды или проконсультироваться с руководством пользователя, чтобы проверить, нуждается ли системное программное обеспечение обновленное обновление или сброс на заводе. Сохраните постоянный график для калибровки сплайдера, чтобы предотвратить повторяющиеся проблемы выравнивания.
Электроды являются сердцем процесса слияния. Со временем они накапливают окисление и углеродные отложения, которые снижают согласованность и эффективность дуги. Деградированные электроды причина:
Противоречивая разрядка дуги
Неровное слияние
Высокая потеря сплайсинга
Частые ошибки слияния
Производители обычно рекомендуют заменить электроды после 1000–1500 сплав. Тем не менее, производительность дуги может ухудшаться раньше в суровых полевых условиях. Вы можете обнаружить деградацию за счет частых ошибок сплайсинга или видимого накопления на электродах.
Чтобы исправить это, осторожно удалите электроды, следуя руководству сплайдера. Очистите порты электродов с помощью сжатого воздуха и надежно установите новые электроды. После установки выполните калибровку дуги для настройки мощности тонкой настройки.
Всегда избегайте использования спласителя, когда электроды показывают тяжелое обесцвечивание, ямы или остатки. Рутинная замена электрода является экономически эффективным способом поддержания качества сплайсинга и продления срока службы сплайдера.
Окружение волокна часто недооценивается, но играет ключевую роль в успехе сплайсинга. Неправильный угол расщепления или сколотый конец волокна может привести к:
Неполное слияние
Высокая потеря сплайсинга
Воздушные зазоры между ядрами волокна
Слабая механическая прочность
Инвестируйте в высококачественный волокно-глика и регулярно осматривайте лезвие. Скучное или смещенное лезвие увеличивает вероятность угловых расщеплений. Многие нездоровые включают функцию вращения лезвия - обращайте лезвие после каждых нескольких сотен защелков, чтобы поддерживать резкость.
Всегда тщательно чистите волокно, прежде чем расщеплять, и убедитесь, что оно правильно забито. Не скручивайте и не сгибайте клетчатку во время расщепления, так как это вводит переломы стресса. После расщепления осмотрите конец волокна с помощью волоконного микроскопа, чтобы проверить плоскостность и угол. Хороший расщепление должно быть плоским с углом почти нулевой грани.
Поддерживайте чистую зону расщепления и замените лезвия после каждых 3000–4000 Cleaves для оптимальной производительности.
Функция волокна сильно зависит от дисплеев с сенсорным экраном и цифровыми интерфейсами. Неисправности могут возникнуть из:
Устаревшая прошивка
Перегрузка системы
Температурные крайности
Поврежденные компоненты дисплея
Начните с перезапуска системы. Если сплайдер замерзает или отстает, отключите питание и удалите аккумулятор на несколько минут. После перезагрузки проверьте доступные обновления прошивки на официальной странице поддержки производителя. Избегайте обновления с помощью неофициальных источников, так как это может испортить программное обеспечение.
Если сенсорный экран не отвечает, очистите его с помощью микрофибры и проверьте признаки повреждения влаги или царапин. В полевых условиях конденсация может просачиваться в жилье. Используйте пакеты на силикагель внутри корпуса переноса, чтобы уменьшить воздействие влажности.
Когда проблемы отображения сохраняются, свяжитесь с технической поддержкой для диагностического инструмента или пакета переустановки программного обеспечения. В критических ситуациях держите под рукой вторичный сплайнер, чтобы избежать перерывов работы.
Факторы окружающей среды, такие как пыль, тепло, влажность и вибрация, могут медленно ухудшать производительность сплайдера. Без регулярного технического обслуживания даже сплайеры слияния волокна премиального волокна склонны к:
Компонент смещение
Сокращенная продолжительность жизни электрода
Загрязненные оптические системы
Уменьшенная точность дуги
| задачи по | . | Требуется инструменты |
|---|---|---|
| V-grove чистка | Ежедневно | Изопропиловый спирт, тампон без ворса |
| Электрод Проверка | Каждые 1000 сплайса | Замена электродов |
| Очистка зажима волокна | Еженедельно | Микросвязка или чистящая палка |
| Калибровка дуги | Раз в неделю | Встроенное программное обеспечение |
| Показывать проверку | Ежемесячно | Ткань из микрофибры |
Всегда храните сплайнер в ударном водонепроницаемом корпусе, когда не используется. Избегайте его воздействия на экстремальные температуры или сбрасывать его во время полевых работ. Регулярные обновления и механические проверки убедитесь Спласитель Fiber Fusion продолжает доставлять точные сплайсы с низким содержанием потери каждый раз.
Спласитель Fibre Fusion - это больше, чем инструмент - это точный инструмент, который требует уважения и заботы. Проблемы, обсуждаемые в этой статье, от высокой потери сплайсинга до ошибок интерфейса, являются общими, но предотвратимыми с правильными знаниями и обычным обслуживанием. Приняв упреждающий подход, специалисты из волокна могут значительно сократить время простоя, повысить надежность сети и продлить срок службы своего сплайсингового оборудования.
Независимо от того, работаете ли вы в области телекоммуникаций, центров обработки обработки данных или инсталляций Fibre-To-Home, сохраняя сплайнер Fusion в верхней форме-это инвестиция в долгосрочную производительность сети.
