Pourquoi choisir l'épisseur de fusion de fibres de grand diamètre Shinho S37 ?

La principale raison du choix de l'épisseuse par fusion de fibres S37 de haute précision plutôt qu'une épisseuse plus petite alignée sur la gaine lors de la réparation des lasers est que les lasers utilisent des fibres spécialisées de grand diamètre de cœur avec des exigences de précision extrêmement élevées, et le S37, avec son alignement de noyau, est la seule option qui peut garantir la qualité de l'épissure.

Les différences technologiques entre ces deux types de soudeuses déterminent leurs performances très différentes dans des applications haut de gamme comme la réparation laser. La spécificité de la réparation laser rend les avantages du S37 « essentiels ».

1. Les lasers utilisent des fibres à grand diamètre de cœur avec des diamètres de gaine allant de 125 μm à 680 μm. Les épisseuses plus petites et alignées sur la gaine ne peuvent généralement pas gérer des fibres aussi épaisses, tandis que le S37 est spécifiquement conçu pour gérer des fibres à grand diamètre de cœur de 125 à 680 μm.

2. Une perte extrêmement faible est essentielle : les lasers sont des appareils de haute précision, et toute perte d'épissure supplémentaire affectera considérablement la puissance de sortie et la stabilité des performances du laser. La technologie d'alignement de base du S37 peut réduire la perte moyenne d'épissure jusqu'à 0,01 dB - 0,03 dB. Cependant, en raison de défauts inhérents à sa conception, l’alignement du gainage entraîne une perte importante de fibre après l’épissage, ce qui est inacceptable pour la maintenance du laser.

3. Assurer la stabilité à long terme est crucial : L'énergie élevée générée par le laser pendant le fonctionnement pose un défi important pour la stabilité à long terme de l'épissure. Le S37, avec son étalonnage de la taille de l'arc en temps réel et sa position réglable, garantit la fiabilité à long terme de l'épissure. Les machines d'alignement de bardage, en revanche, ont une précision moindre, ce qui entraîne des défauts d'épissure potentiels et une éventuelle défaillance ultérieure en utilisation.

4. La manipulation de types de fibres complexes est essentielle : les lasers contiennent différents types de fibres. Le S37 prend en charge l'interfusion de fibres avec différents diamètres de noyau, offrant une grande flexibilité. Les machines d'alignement de bardages, avec leur gamme d'applications plus étroite, ont du mal à gérer cette complexité.

Une faible précision d'épissage revient à installer un connecteur tordu dans une conduite d'eau à haute pression pour un laser à fibre haute puissance : il n'explosera pas immédiatement, mais l'énergie s'échappera par l'espace, se transformera en chaleur et déclenchera une réaction en chaîne d'emballement thermique. Le processus peut être divisé en quatre étapes fatales :

Étape 1 : « carbonisation » localisée au niveau de l'épissure (conséquence la plus directe) Le désalignement du cœur de la fibre provoque une inadéquation du champ de mode lorsque le signal optique passe à travers l'épissure, ce qui entraîne une fuite importante d'énergie laser du cœur vers la gaine (l'enveloppe extérieure de la fibre optique). Le revêtement de revêtement absorbe fortement cette énergie lumineuse qui s’échappe, générant instantanément des températures de plusieurs centaines de degrés Celsius.

Conséquence : Le revêtement au niveau de l'épissure sera carbonisé et carbonisé, se transformant en impuretés noires. Cela exacerbe encore l'absorption de la lumière, créant une rétroaction positive, conduisant finalement à l'éclatement ou à la fonte du verre d'épissure par fusion. Il s’agit de la forme de « burn-out » la moins coûteuse, mais elle perturbe néanmoins le chemin optique.

Étape 2 : épuisement de la tête de sortie (QBH/embout) (événement à forte probabilité) Si l'épissure se trouve à l'intérieur du laser, la température élevée ou l'impact de l'épissure par fusion provoquera une forte augmentation de la lumière rétrodiffusée dans la fibre. Cette lumière rétrodiffusée de haute puissance aura un impact direct sur l'extrémité de sortie du laser (connecteur fibre QBH ou embout).

Conséquences : Les lentilles optiques ou les revêtements des embouts à l'intérieur du QBH (Quick Base Laser) surchauffent et se brisent instantanément sous la lumière réfléchie. Une tête de sortie QBH importée coûte généralement entre 10 000 et 30 000 RMB, ce qui rend son remplacement extrêmement coûteux.

Troisième étape : épuisement de la source de pompe (puce LD) (conséquence la plus fatale) Encore plus dangereuse est la possibilité d'une lumière rétrodiffusée extrêmement forte revenant le long du chemin de la fibre optique, frappant directement la source de pompe (puce laser à semi-conducteur) à l'extrémité avant du laser.

Conséquences : La puce à l’intérieur de la source de pompe est extrêmement sensible à la lumière réfléchie. Cette rétrodiffusion à haute énergie « brûle » directement la face d'extrémité émettrice de la puce, provoquant une diminution permanente et drastique de la puissance de la pompe, voire une panne complète du système. La réparation au laser nécessite souvent le remplacement de l'intégralité du module de pompe ; un seul module de pompe multimode importé peut coûter des dizaines de milliers à des centaines de milliers de RMB.

Quatrième étape : système complet « choc de protection » (épuisement doux) Les lasers industriels modernes sont tous équipés de capteurs de retour de puissance optique intégrés. Même si le laser n'est pas physiquement grillé, la lumière s'échappant du joint de fusion sera identifiée comme « lumière diffusée anormale » par le système de surveillance. Lorsque la valeur anormale dépasse le seuil, le système de contrôle coupe de force l'alimentation électrique et verrouille le laser en quelques millisecondes.