Por que escolher o emendador de fusão de fibra de grande diâmetro Shinho S37?

A principal razão para escolher o splicer de fusão de fibra S37 de alta precisão em vez de um splicer menor e alinhado ao revestimento ao reparar lasers é que os lasers usam fibras especiais de grande diâmetro de núcleo com requisitos de precisão extremamente altos, e o S37, com seu alinhamento de núcleo, é a única opção que pode garantir a qualidade da emenda.

As diferenças tecnológicas entre esses dois tipos de emendadores determinam seu desempenho muito diferente em aplicações de ponta, como reparo a laser. A natureza específica do reparo a laser torna as vantagens do S37 “essenciais”.

1. Os lasers usam fibras de grande diâmetro com diâmetros de revestimento variando de 125 μm a 680 μm. Máquinas de emenda menores e alinhadas ao revestimento normalmente não conseguem lidar com fibras tão espessas, enquanto o S37 é projetado especificamente para lidar com fibras de grande diâmetro de núcleo de 125-680 μm.

2. Perda extremamente baixa é essencial: os lasers são dispositivos de alta precisão e qualquer perda adicional de emenda afetará significativamente a potência de saída e a estabilidade do desempenho do laser. A tecnologia de alinhamento central do S37 pode reduzir a perda média de emenda para até 0,01dB - 0,03dB. No entanto, devido a falhas inerentes ao seu design, o alinhamento do revestimento resulta em perda significativa de fibra após a emenda, o que é inaceitável na manutenção do laser.

3. Garantir a estabilidade a longo prazo é crucial: A alta energia gerada pelo laser durante a operação representa um desafio significativo para a estabilidade a longo prazo da emenda. O S37, com calibração do tamanho do arco em tempo real e posição ajustável, garante confiabilidade da emenda a longo prazo. As máquinas de alinhamento de revestimento, por outro lado, têm menor precisão, levando a possíveis defeitos de emenda e possíveis falhas posteriormente durante o uso.

4. O manuseio de tipos complexos de fibras é essencial: os lasers contêm vários tipos de fibras. O S37 suporta a interfusão de fibras com diferentes diâmetros de núcleo, oferecendo alta flexibilidade. As máquinas de alinhamento de revestimento, com sua gama de aplicações mais restrita, lutam para lidar com essa complexidade.

A baixa precisão de emenda é como instalar um conector torto em um cano de água de alta pressão para um laser de fibra de alta potência – ele não explodirá imediatamente, mas a energia vazará pela abertura, transformando-se em calor e desencadeando uma reação em cadeia de fuga térmica. O processo pode ser dividido em quatro etapas fatais:

Estágio 1: 'Carbonização' localizada na emenda (consequência mais direta) O desalinhamento do núcleo da fibra causa incompatibilidade de campo de modo quando o sinal óptico passa pela emenda, resultando em um vazamento significativo de energia do laser do núcleo para o revestimento (o revestimento externo da fibra óptica). O revestimento absorve fortemente essa energia luminosa vazada, gerando instantaneamente temperaturas de centenas de graus Celsius.

Consequência: O revestimento na emenda ficará carbonizado e carbonizado, transformando-se em impurezas pretas. Isso agrava ainda mais a absorção de luz, criando um feedback positivo, levando à quebra ou derretimento do vidro da emenda de fusão. Esta é a forma menos dispendiosa de “burnout”, mas ainda perturba o caminho óptico.

Estágio 2: Queima da cabeça de saída (QBH/tampa final) (evento de alta probabilidade) Se a emenda estiver dentro do laser, a alta temperatura ou o impacto da emenda de fusão causará um aumento acentuado na luz retroespalhada dentro da fibra. Esta luz retroespalhada de alta potência impactará diretamente a extremidade de saída do laser (conector de fibra QBH ou tampa final).

Consequências: As lentes ópticas ou revestimentos das extremidades dentro do QBH (Quick Base Laser) superaquecem e quebram instantaneamente sob a luz refletida. Um cabeçote de saída QBH importado normalmente custa entre 10.000 e 30.000 RMB, tornando a substituição extremamente cara.

Terceiro estágio: Queimadura da fonte da bomba (chip LD) (consequência mais fatal) Ainda mais perigosa é a possibilidade de luz retroespalhada extremamente forte retornar ao longo do caminho da fibra óptica, atingindo diretamente a fonte da bomba (chip de laser semicondutor) na extremidade frontal do laser.

Consequências: O chip dentro da fonte da bomba é extremamente sensível à luz refletida. Esse retroespalhamento de alta energia “queima” diretamente a face final emissora do chip, causando uma diminuição permanente e drástica na potência da bomba ou até mesmo uma falha completa do sistema. O reparo a laser geralmente requer a substituição de todo o módulo da bomba; um único módulo de bomba multimodo importado pode custar dezenas de milhares a centenas de milhares de RMB.

Quarto estágio: 'Choque protetor' do sistema inteiro (Soft Burnout) Todos os lasers industriais modernos possuem sensores de feedback de potência óptica integrados. Mesmo que o laser não esteja fisicamente queimado, a luz que vaza da junta de fusão será identificada como “luz espalhada anormal” pelo sistema de monitoramento. Quando o valor anormal excede o limite, o sistema de controle cortará à força a fonte de alimentação e bloqueará o laser em milissegundos.