Почему стоит выбрать сварочный аппарат большого диаметра Shinho S37?

Основная причина выбора высокоточного сварочного аппарата S37 вместо меньшего сварочного аппарата с выравниванием по оболочке при ремонте лазеров заключается в том, что в лазерах используются специальные волокна большого диаметра с чрезвычайно высокими требованиями к точности, а S37 с выравниванием сердцевины является единственным вариантом, который может гарантировать качество сварки.

Технологические различия между этими двумя типами сварочных аппаратов определяют их совершенно разную производительность в таких высокотехнологичных приложениях, как лазерный ремонт. Специфика лазерного ремонта делает преимущества S37 «существенными».

1. В лазерах используются волокна большого диаметра с диаметром оболочки от 125 до 680 мкм. Меньшие сварочные аппараты с выравниванием по оболочке обычно не могут обрабатывать такие толстые волокна, тогда как S37 специально разработан для работы с волокнами с большим диаметром сердцевины 125–680 мкм.

2. Крайне низкие потери имеют важное значение: лазеры являются высокоточными устройствами, и любые дополнительные потери при сварке существенно повлияют на выходную мощность лазера и стабильность работы. Технология выравнивания ядра S37 может снизить средние потери при сварке до 0,01–0,03 дБ. Однако из-за присущих конструкции недостатков выравнивание оболочки приводит к значительным потерям волокна после сварки, что недопустимо при обслуживании лазеров.

3. Обеспечение долгосрочной стабильности имеет решающее значение: высокая энергия, генерируемая лазером во время работы, представляет собой серьезную проблему для долгосрочной стабильности соединения. S37 с калибровкой размера дуги в реальном времени и регулируемым положением обеспечивает долгосрочную надежность сварки. С другой стороны, машины для выравнивания оболочки имеют меньшую точность, что приводит к потенциальным дефектам стыка и возможному выходу из строя в дальнейшем при использовании.

4. Крайне важно работать со сложными типами волокон: лазеры содержат волокна разных типов. S37 поддерживает соединение волокон с сердцевиной разного диаметра, обеспечивая высокую гибкость. Машины для выравнивания облицовки, имеющие более узкий диапазон применения, с трудом справляются с этой сложностью.

Низкая точность сварки подобна установке кривого разъема в водопровод высокого давления для мощного волоконного лазера — он не взорвется сразу, но энергия будет просачиваться через зазор, превращаясь в тепло и запуская цепную реакцию теплового разгона. Этот процесс можно разделить на четыре фатальных этапа:

Стадия 1: Локализованная «карбонизация» в месте сращивания (наиболее прямое последствие). Несоосность сердцевины волокна вызывает несовпадение поля мод при прохождении оптического сигнала через место сращивания, что приводит к значительной утечке лазерной энергии из сердцевины в оболочку (внешнюю оболочку оптического волокна). Облицовочное покрытие сильно поглощает эту просачивающуюся световую энергию, мгновенно создавая температуру в сотни градусов Цельсия.

Последствие: Покрытие в месте соединения обугливается и обугливается, превращаясь в черные примеси. Это еще больше усугубляет поглощение света, создавая положительную обратную связь, что в конечном итоге приводит к разрушению или плавлению сварного стекла. Это наименее затратная форма «выгорания», но она все равно нарушает оптический путь.

Этап 2: Перегорание выходной головки (QBH/торцевая крышка) (событие высокой вероятности) Если соединение находится внутри лазера, высокая температура или удар от места сварки вызовут резкое увеличение обратного рассеяния света внутри волокна. Этот мощный обратнорассеянный свет будет напрямую воздействовать на выходной конец лазера (оптоволоконный разъем QBH или торцевую крышку).

Последствия: Оптические линзы или торцевые покрытия внутри QBH (Quick Base Laser) перегреваются и мгновенно разрушаются под воздействием отраженного света. Импортная выходная головка QBH обычно стоит от 10 000 до 30 000 юаней, что делает замену чрезвычайно дорогостоящей.

Третья стадия: перегорание источника накачки (LD-чипа) (наиболее фатальное последствие) Еще более опасной является возможность чрезвычайно сильного обратного рассеяния света, возвращающегося по оптоволоконному пути и попадающего непосредственно в источник накачки (полупроводниковый лазерный чип) на переднем конце лазера.

Последствия: Чип внутри источника накачки чрезвычайно чувствителен к отраженному свету. Это высокоэнергетическое обратное рассеяние непосредственно «сжигает» излучающую торцевую поверхность чипа, вызывая необратимое и резкое снижение мощности накачки или даже полный отказ системы. Ремонт лазера часто требует замены всего модуля насоса; Один импортный модуль многорежимного насоса может стоить от десятков тысяч до сотен тысяч юаней.

Четвертый этап: Вся система «Защитный шок» (мягкое выгорание) Все современные промышленные лазеры имеют встроенные оптические датчики обратной связи по мощности. Даже если лазер физически не сгорел, свет, просачивающийся из сварного шва, будет идентифицирован системой мониторинга как «аномально рассеянный свет». Когда аномальное значение превышает пороговое значение, система управления принудительно отключит питание и заблокирует лазер в течение миллисекунд.