Pourquoi votre colleuse à fusion affiche-t-elle des pertes élevées ? Analyser les causes courantes

Même avec l'épisseur par fusion le plus avancé, rencontrer des pertes d'épissure élevées est une réalité frustrante sur le terrain. Une « bonne » épissure devrait généralement enregistrer une perte inférieure à 0,05 dB. Lorsque ce nombre augmente, cela indique généralement l’un des cinq problèmes critiques. Comprendre ces causes est la première étape pour réduire le nombre de vos sinistres.

1. Le coupable : une mauvaise préparation de l'extrémité des fibres.
Il s'agit de la cause la plus fréquente de pertes élevées. Si l’extrémité de la fibre est sale, ébréchée ou présente un mauvais angle de clivage, la lumière se dispersera au niveau du joint plutôt que de la transmettre proprement.

Saleté : Même la poussière microscopique peut créer un espace d’air ou une bulle lorsqu’elle fond.

L'angle de clivage : Un clivage approprié doit être de 90 degrés par rapport à l'axe de la fibre. Si la lame de votre couperet est émoussée ou si la pression est faible, un mauvais angle oblige la soudeuse à travailler plus fort pour aligner les noyaux, ce qui entraîne souvent un désalignement et une perte.

2. Matériel sale ou endommagé (la variable « cachée »)
Nous blâmons souvent la fibre, mais parfois la machine elle-même est le problème.

Rainures en V : Si les rainures en V retenant la fibre sont sales, la fibre ne sera pas alignée. Cela augmente la hauteur de la fibre, ce qui rend les noyaux flous pendant le processus d'alignement.

Objectif et miroirs de l'appareil photo : La suie provenant de la décharge d'arc ou la poussière présente dans l'air peuvent se déposer sur les objectifs. Si l'appareil photo voit une image floue, il ne peut pas aligner les noyaux avec précision.

3. Puissance d'arc incorrecte ou usure des électrodes
L'arc électrique est ce qui fait fondre le verre.

Électrodes faibles : À mesure que les électrodes vieillissent, elles s’usent. Si la puissance de l'arc est trop faible, le verre ne fusionne pas complètement, laissant un espace physique.

Changement environnemental : Si vous passez d'un chantier au niveau de la mer à un endroit à haute altitude (par exemple, le sommet d'une montagne), la pression atmosphérique change. Sans effectuer un « étalonnage de l'arc », la décharge sera trop forte ou trop faible pour cet environnement, conduisant à des bulles ou à une fusion incomplète.

4. Inadéquation des fibres (Core Offset)
Les colleuses modernes sont intelligentes, mais elles ne sont pas magiques. Si vous essayez de raccorder deux types de fibres différents, par exemple une G.652 (monomode standard) à une G.657 (fibre insensible aux courbures), le diamètre du champ de mode peut être différent. Même si la gaine s'aligne parfaitement, la partie de la fibre qui transporte la lumière (le cœur) peut être légèrement décalée, provoquant une perte intrinsèque.

5. Facteurs environnementaux
Dans la précipitation des travaux extérieurs, l'environnement est souvent négligé.

Vent : Le vent peut refroidir rapidement la température de l'arc ou faire vibrer les fibres pendant le processus de fusion.

Vibration : Si votre établi ou votre genou tremble pendant l'alignement de la soudeuse, vous obtiendrez une lecture à perte élevée.

Conseil de dépannage rapide :
si vous constatez une perte élevée et constante, ne vous contentez pas de procéder à une nouvelle épissage immédiatement. Vérifiez d'abord votre couperet (recentrez la lame), puis nettoyez vos rainures en V avec un bâton d'alcool sec et enfin, effectuez un calibrage de l'arc. Ces trois étapes résolvent plus de 80 % des problèmes sur le terrain.