Fusion Splicer가 높은 손실을 보이는 이유는 무엇입니까? 일반적인 원인 분석

가장 진보된 융착 접속기를 사용하더라도 높은 접속 손실에 직면하는 것은 현장에서 실망스러운 현실입니다. '좋은' 스플라이스는 일반적으로 0.05dB 미만의 손실을 기록해야 합니다. 그 숫자가 급증하면 일반적으로 다섯 가지 중요한 문제 중 하나를 가리킵니다. 이러한 원인을 이해하는 것이 손실 수치를 낮추는 첫 번째 단계입니다.

1. 원인: 열악한 광케이블 끝면 준비
이것은 높은 손실의 가장 일반적인 원인입니다. 광케이블 끝면이 더럽거나 부서졌거나 절단 각도가 좋지 않으면 빛이 깨끗하게 전달되지 않고 접합부에서 산란됩니다.

먼지: 미세한 먼지라도 녹으면 공극이나 거품이 생길 수 있습니다.

절단 각도: 적절한 절단은 섬유 축에 대해 90도여야 합니다. 절단기 날이 무뎌지거나 압력이 약해지면 각도가 좋지 않아 스플라이서가 코어를 정렬하기 위해 더 열심히 작동하게 되어 종종 정렬 불량 및 손실이 발생합니다.

2. 더럽거나 손상된 하드웨어('숨겨진' 변수)
우리는 종종 광섬유를 비난하지만 때로는 기계 자체가 문제인 경우도 있습니다.

V-홈: 광케이블을 고정하는 V-홈이 더러우면 광케이블이 수평으로 자리잡지 않습니다. 이로 인해 섬유 높이가 높아져 정렬 과정에서 코어의 초점이 맞지 않게 됩니다.

카메라 렌즈 및 거울: 아크 방전으로 인한 그을음이나 공기 중의 먼지가 대물렌즈에 쌓일 수 있습니다. 카메라에 흐릿한 이미지가 표시되면 코어를 정확하게 정렬할 수 없습니다.

3. 잘못된 아크 전력 또는 전극 마모
전기 아크는 유리를 함께 녹이는 것입니다.

약한 전극: 전극이 오래됨에 따라 마모됩니다. 아크 전력이 너무 약하면 유리가 완전히 융합되지 않아 물리적인 틈이 남습니다.

환경 변화: 해수면 작업 현장에서 고도가 높은 위치(예: 산 정상)로 이동하면 기압이 변합니다. '아크 보정'을 수행하지 않으면 해당 환경에 비해 방전이 너무 강하거나 너무 약해 기포나 불완전한 융합이 발생하게 됩니다.

4. 광섬유 불일치(코어 오프셋)
최신 스플라이서는 똑똑하지만 마법은 아닙니다. 두 가지 다른 유형의 광섬유(예: G.652(표준 단일 모드)에서 G.657(굽힘에 민감한 광섬유))를 접속하려는 경우 모드 필드 직경이 다를 수 있습니다. 클래딩이 완벽하게 정렬되더라도 광섬유의 빛을 전달하는 부분(코어)이 약간 오프셋되어 본질적인 손실이 발생할 수 있습니다.

5. 환경적 요인
야외작업이 바쁘게 진행되면서 환경을 간과하는 경우가 많습니다.

바람: 바람은 융합 과정에서 아크 온도를 빠르게 냉각시키거나 섬유를 진동시킬 수 있습니다.

진동: 스플라이서가 정렬되는 동안 작업대나 무릎이 흔들리면 손실이 큰 판독값을 얻게 됩니다.

빠른 문제 해결 팁:
지속적으로 높은 손실이 발생하는 경우 즉시 다시 연결하지 마십시오. 먼저 식칼을 점검하고(날을 중앙에 다시 위치 지정) 마른 알코올 막대로 V 홈을 청소한 다음 마지막으로 아크 보정을 실행합니다. 이 세 단계를 통해 현장 문제의 80% 이상이 해결됩니다.