実用的なレーザー修理

ファイバー レーザー ソースの修理では、S37 LDF 光ファイバー スプライサーと LDC100 大口径ファイバー クリーバーが不可欠なツールです。スプライサーとクリーバーの最適なパフォーマンスを確保するには、光ファイバーインサート (クランプアダプター) の適合が重要です。間違ったインサートを選択すると、ファイバーの取り付けが不安定になったり、端の位置ずれや接続損失の大幅な増加などの深刻な問題が発生したりする可能性があります。今回は、現場でマイクロメーターを使用してファイバクラッド径を正確に測定し、仕様に応じて適切なインサートに交換する方法について詳しく説明します。

 

I. 最初にクラッド直径を測定する理由

 

光ファイバーの構造は、コア、クラッド、コーティングで構成されます。スプライサとクリーバの V 溝とクランプ フィート (つまり、インサート) は、コーティングを含む太いファイバではなく、クラッド (通常は直径 125 μm) に直接接触します。異なるレーザーモデルでは、特殊なファイバー（80μm クラッディング、大きなモードフィールド直径ファイバーなど）を使用する場合があります。やみくもにインサートを交換すると、適切にクランプできないだけでなく、ファイバが破損する可能性もあります。したがって、最初のステップは常にクラッドを測定することです。

 

II.ツールの準備

※デジタルマイクロメーター（精度0.1μm、または1μm以上）

 

※ファイバーストリッピングプライヤー（被覆剥がし用）

 

※クリーニングペーパー、アルコール（ファイバー洗浄用）

 

※対応する融着接続機/切断機のインサート仕様表（機器のマニュアルまたはメーカーから入手可能）

 

* スペアインサートキット

 

Ⅲ．詳しい操作手順

※1. コーティングを剥がして洗浄します。

* ファイバー剥離ペンチを使用して、テストするファイバーの端からコーティングを約 10 mm 慎重に取り除き、ガラス クラッドを露出させます。ガラス表面を傷つけないように注意してください。その後、アルコールを含ませたクリーニングペーパーで軽く拭きます。

 

※2. クラッド径をマイクロメーターで測定

※露出したクラッドとコーティング部分を、マイクロメーターのアンビルとマイクロメーターネジの間に水平に置きます。

 

* 「カチッ」という音が聞こえるまでラチェットをゆっくりと回転させます (ファイバーを潰さないようにしてください)。

 

※値を読み取ってください。角度を変えて3回測定し、平均値をとることをお勧めします。

 

一般的なクラッド直径の基準: 標準シングルモード ファイバでは 125μm、一部の特殊ファイバでは 80μm、100μm、200μm など。

 

3. インサート仕様表を参照してください。

実測値に基づいて、対応するチップ型式を選定してください。標準以外の値 (128μm など) が測定された場合は、ファイバーが汚れているか、マイクロメーターが校正されていないことを示します。再度洗浄して測定します。

 

4. インサートを交換します。

融着接続機側: クランプ アームを開き、古いインサートを取り外します (通常は磁気またはクリップで固定されています)。新しいインサートを位置決めスロットに挿入し、V 溝が光路と位置合わせされていることを確認します。

 

包丁側：包丁ホルダーの固定ネジを緩め、古いインサートを取り外します。包丁ホルダーのベースを清掃し、クランプフットが包丁の合わせ面と平行になるように新しいインサートを取り付けます。

 

交換後、同じファイバの小さなセクションをクランプ テストに使用できます。ファイバは静かにクランプされ、軸方向に押したときにぐらつくことなく均一な抵抗が得られる必要があります。

 

IV.融着接続機と包丁インサートを同時に交換する必要があるのはなぜですか?

 

融着接続の前に、切断機で端面を整えてから融着接続機を使用します。クリーバーが 125μm インサートを使用し、融着接続機が 80μm インサートを使用する場合、2 つのデバイス上のファイバのクランプ高さが不一致となり、接続中にファイバ コアの位置がずれる可能性があります。 2 つのツールのクランプ形状が完全に一致するように、必ずペアで交換してください。

 

V. オンサイトメンテナンスのヒント

 

使用前にマイクロメーターをゼロ調整します。アンビルを閉じて、ゼロ ドリフトがないか確認します。

 

取り扱いには注意してください: ガラス被覆は非常に壊れやすいです。測定中は無理な力を加えないでください。

 

インサートの定期的な清掃: V 溝内の塵は接続損失に直接影響します。インサートを交換する際は、アルコールを浸した専用の綿棒で拭き取ってください。

 

交換ログの保管: 将来のトレーサビリティのために、各メンテナンス後に使用したファイバの種類、クラッドの直径、およびインサートのモデルを記録します。

 

VI.まとめ 光ファイバーインサートの交換は小さな作業のように思えるかもしれませんが、レーザー修復の成否に直接影響します。 「1 つの測定、2 つのチェック、3 つの交換」の原則を思い出してください。

 

1 つの測定: マイクロメーターを使用して、裸のクラッドの直径を正確に測定します。

 

2つのチェック：インサート仕様表に従って正しい型式を選択してください。

 

3 つの交換: 融着接続機と切断機を同時に交換し、クランプ動作を確認します。

 

このスキルをマスターすると、ワークショップでの緊急レーザー修理と現場での特殊ファイバーの接続の両方を簡単に処理できるようになり、すべての接続がプロレベルの低損失と高強度を確実に達成できるようになります。

 

注: メーカーのインサート仕様表がない場合は、機器のサプライヤーに問い合わせて入手するか、クラッド直径に基づいて互換性のあるサードパーティのインサートを参照してください。ただし、機器の損傷を避けるために、最初に必ず小規模なテストを行ってください。

 

この実践的なガイドがお役に立てば幸いです。次回も引き続き、レーザー光路校正におけるファイバー端面検査技術について説明します。乞うご期待！