실용적인 레이저 수리

파이버 레이저 소스 수리에서 S37 LDF 광섬유 스플라이서와 LDC100 대구경 파이버 절단기는 필수 도구입니다. 스플라이서와 절단기의 최적 성능을 보장하려면 광섬유 인서트(클램프 어댑터)를 일치시키는 것이 중요합니다. 잘못된 인서트를 선택하면 광섬유 장착이 불안정해지거나 끝이 잘못 정렬되거나 접속 손실이 크게 증가하는 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 오늘은 현장에서 마이크로미터를 이용하여 파이버 클래딩 직경을 정확하게 측정한 후 사양에 따라 적절한 인서트로 교체하는 방법을 자세히 설명하겠습니다.

 

I. 클래딩 직경을 먼저 측정하는 이유는 무엇입니까?

 

광섬유의 구조는 코어, 클래딩, 코팅으로 구성됩니다. 스플라이서와 클리버의 V 홈과 클램핑 피트(즉, 인서트)는 코팅을 포함하는 두꺼운 섬유가 아닌 클래딩(일반적으로 직경 125μm)에 직접 접촉합니다. 다양한 레이저 모델은 특수 섬유(예: 80μm 클래딩, 대형 모드 필드 직경 섬유 등)를 사용할 수 있습니다. 맹목적으로 인서트를 교체하면 제대로 고정되지 않을 뿐만 아니라 광섬유가 부서질 수도 있습니다. 따라서 첫 번째 단계는 항상 클래딩을 측정하는 것입니다.

 

II. 도구 준비

* 디지털 마이크로미터(정확도 0.1μm 또는 최소 1μm)

 

* 섬유 스트리핑 플라이어(코팅 제거용)

 

* 청소용 종이, 알코올(섬유 청소용)

 

* 해당 융착접속기/절단기의 사양표를 삽입하세요. (장비 매뉴얼 또는 제조사에서 확인 가능)

 

* 예비 인서트 키트

 

III. 세부 운영 절차

* 1. 코팅을 제거하고 깨끗이 닦아주세요

* 파이버 스트리핑 플라이어를 사용하여 테스트할 파이버 끝 부분의 코팅을 약 10mm 정도 조심스럽게 제거하여 유리 클래딩을 노출시킵니다. 유리 표면이 긁히지 않도록 주의하세요. 그런 다음 알코올을 묻힌 청소용 종이로 부드럽게 닦아냅니다.

 

* 2. 마이크로미터로 클래딩 직경을 측정합니다.

* 노출된 클래딩 및 코팅 부분을 마이크로미터의 앤빌과 마이크로미터 나사 사이에 수평으로 놓습니다.

 

* '딸깍' 소리가 들릴 때까지 래칫을 천천히 회전시키십시오(섬유가 부서지지 않도록 주의하십시오).

 

* 값을 읽어보세요. 다양한 각도에서 3회 측정하여 평균값을 취하는 것이 좋습니다.

 

일반적인 클래딩 직경 기준: 표준 단일 모드 광섬유의 경우 125μm, 일부 특수 광섬유의 경우 80μm, 100μm, 200μm 등.

 

3. 인서트 사양표를 참조하십시오.

측정된 값을 기준으로 해당 인서트 모델을 선택하십시오. 비표준 값(예: 128μm)이 측정되면 섬유가 깨끗하지 않거나 마이크로미터가 보정되지 않았음을 나타냅니다. 다시 청소하고 측정하세요.

 

4. 인서트를 교체하십시오.

융착 접속기 측면: 클램핑 암을 열고 기존 인서트를 제거합니다(보통 자석이나 클립으로 고정되어 있음). V 홈이 광학 경로와 정렬되었는지 확인하면서 새 인서트를 위치 지정 슬롯에 삽입합니다.

 

식칼 쪽: 식칼 홀더의 고정 나사를 풀고 기존 인서트를 제거합니다. 식칼 홀더 베이스를 청소하고 새 인서트를 설치하여 클램핑 풋이 식칼의 결합 표면과 평행한지 확인합니다.

 

교체 후 동일한 섬유의 작은 부분을 클램핑 테스트에 사용할 수 있습니다. 섬유는 부드럽게 고정되어야 하며 축 방향으로 밀 때 흔들림 없이 균일한 저항이 있어야 합니다.

 

IV. 융착 접속기와 절단기 인서트를 동시에 교체해야 하는 이유는 무엇입니까?

 

융착접속 전 절단기로 단면을 준비한 후 융착접속기를 사용합니다. 절단기가 125μm 인서트를 사용하는 반면 융합 접속기는 80μm 인서트를 사용하는 경우 두 장치의 광케이블 클램핑 높이가 일관되지 않아 접합 중에 광케이블 코어 정렬이 잘못될 수 있습니다. 두 도구의 클램핑 형상이 완벽하게 일치하도록 항상 쌍으로 교체하십시오.

 

V. 현장 유지관리 요령

 

사용 전 마이크로미터 영점 조정: 모루를 닫고 드리프트가 영점인지 확인합니다.

 

취급 시 주의사항: 유리 클래딩은 매우 약합니다. 측정 중에 과도한 힘을 가하지 마십시오.

 

인서트의 정기적인 청소: V 홈의 먼지는 접속 손실에 직접적인 영향을 미칩니다. 인서트를 교체할 때 알코올을 적신 특수 면봉으로 닦아주십시오.

 

교체 로그 유지: 향후 추적을 위해 각 유지보수 후에 사용된 섬유 유형, 클래딩 직경 및 인서트 모델을 기록하십시오.

 

6. 요약 광섬유 인서트 교체는 작은 작업처럼 보일 수 있지만 레이저 수리의 성공 또는 실패에 직접적인 영향을 미칩니다. '1회 측정, 2회 확인, 3회 교체' 원칙을 기억하세요.

 

1회 측정: 마이크로미터를 사용하여 피복재의 직경을 정확하게 측정합니다.

 

두 가지 확인: 인서트 사양표에 따라 올바른 모델을 선택하십시오.

 

세 가지 교체: 융착 접속기와 절단기를 동시에 교체하고 클램핑 동작을 확인합니다.

 

이 기술을 익히면 작업장에서의 긴급 레이저 수리와 특수 광섬유의 현장 접합을 쉽게 처리할 수 있으며 모든 접합이 전문적인 수준의 저손실 및 고강도를 달성할 수 있습니다.

 

참고: 제조업체의 인서트 사양 표가 없는 경우 장비 공급업체에 문의하여 이를 얻거나 클래딩 직경을 기준으로 호환되는 타사 인서트를 문의할 수 있습니다. 단, 장비 손상을 방지하기 위해 항상 소규모 테스트를 먼저 수행하십시오.

 

이 실용적인 가이드가 도움이 되었기를 바랍니다. 다음 회에서는 레이저 광 경로 교정의 광섬유 단면 검사 기술에 대해 계속 논의하겠습니다. 계속 지켜봐 주시기 바랍니다!