Sửa chữa Laser thực tế

Trong sửa chữa nguồn laser sợi quang, máy cắt sợi quang S37 LDF và máy cắt sợi quang đường kính lớn LDC100 là những công cụ thiết yếu. Để đảm bảo hiệu suất tối ưu của máy hàn và máy cắt, việc kết hợp bộ chèn cáp quang (bộ chuyển đổi kẹp) là rất quan trọng. Chọn sai hạt dao có thể dẫn đến việc gắn sợi không ổn định hoặc thậm chí là các vấn đề nghiêm trọng như các đầu bị lệch và mất mối nối tăng đáng kể. Hôm nay, chúng tôi sẽ giải thích chi tiết cách đo chính xác đường kính lớp bọc sợi bằng micromet tại chỗ và sau đó thay thế bằng vật chèn thích hợp theo thông số kỹ thuật.

 

I. Tại sao phải đo đường kính ốp đầu tiên?

 

Cấu trúc của sợi quang bao gồm lõi, lớp bọc và lớp phủ. Rãnh chữ V và chân kẹp (tức là phần chèn) của máy hàn và dao cắt tiếp xúc trực tiếp với lớp phủ (đường kính thường là 125μm), chứ không phải sợi dày chứa lớp phủ. Các mô hình laser khác nhau có thể sử dụng các loại sợi đặc biệt (chẳng hạn như lớp bọc 80μm, sợi có đường kính trường chế độ lớn, v.v.). Việc thay thế một cách mù quáng miếng đệm không những không kẹp được đúng cách mà thậm chí có thể làm nát sợi. Vì vậy, bước đầu tiên luôn là đo lớp ốp.

 

II. Chuẩn bị dụng cụ

* Micromet kỹ thuật số (độ chính xác 0,1μm hoặc ít nhất 1μm)

 

* Kìm tuốt sợi (để loại bỏ lớp phủ)

 

* Giấy lau, cồn (để làm sạch sợi)

 

* Chèn bảng thông số kỹ thuật cho máy hàn/máy cắt nhiệt hạch tương ứng (có sẵn trong hướng dẫn sử dụng thiết bị hoặc nhà sản xuất)

 

* Bộ chèn dự phòng

 

III. Quy trình vận hành chi tiết

* 1. Loại bỏ lớp phủ và làm sạch

* Cẩn thận loại bỏ khoảng 10 mm lớp phủ khỏi đầu sợi cần kiểm tra bằng kìm tước sợi, để lộ lớp kính bọc. Cẩn thận không làm xước bề mặt kính. Sau đó nhẹ nhàng lau sạch bằng giấy lau được làm ẩm bằng cồn.

 

* 2. Đo đường kính tấm ốp bằng micromet

* Đặt phần ốp và lớp phủ lộ ra theo chiều ngang giữa đe và vít micromet của micromet.

 

* Xoay bánh cóc từ từ cho đến khi bạn nghe thấy âm thanh 'tách' (tránh làm nát sợi).

 

* Đọc giá trị. Nên đo 3 lần ở các góc khác nhau và lấy giá trị trung bình.

 

Tham chiếu đường kính lớp phủ phổ biến: 125μm đối với sợi đơn mode tiêu chuẩn, 80μm, 100μm, 200μm, v.v. đối với một số loại sợi đặc biệt.

 

3. Tham khảo bảng thông số kỹ thuật chèn.

Chọn mô hình chèn tương ứng dựa trên giá trị đo được của bạn. Nếu đo một giá trị không chuẩn (ví dụ: 128μm), điều đó cho thấy sợi không sạch hoặc micromet không được hiệu chỉnh; làm sạch lại và đo lường.

 

4. Thay thế miếng chèn.

Phía máy hàn Fusion: Mở tay kẹp và tháo miếng đệm cũ (thường được cố định bằng từ tính hoặc bằng kẹp). Chèn miếng chèn mới vào khe định vị, đảm bảo rãnh chữ V được căn chỉnh với đường dẫn quang.

 

Mặt dao: Nới lỏng các vít cố định trên giá đỡ dao và tháo miếng đệm cũ. Làm sạch đế giữ dao và lắp miếng đệm mới vào, đảm bảo chân kẹp song song với bề mặt tiếp xúc của dao.

 

Sau khi thay thế, một phần nhỏ của cùng một sợi có thể được sử dụng để kiểm tra khả năng kẹp: sợi phải được kẹp nhẹ nhàng và phải có lực cản đồng đều, không bị rung lắc khi đẩy dọc trục.

 

IV. Tại sao máy hàn và đầu dao cắt phải được thay thế đồng thời?

 

Trước khi nối nhiệt hạch, mặt cuối cần được chuẩn bị bằng dao cắt, sau đó sử dụng máy hàn nhiệt hạch. Nếu máy cắt sử dụng hạt dao 125μm, trong khi máy hàn nhiệt hạch sử dụng hạt dao 80μm, chiều cao kẹp của sợi trên hai thiết bị sẽ không nhất quán, dẫn đến lệch lõi sợi trong quá trình nối. Luôn thay chúng theo cặp để đảm bảo hình dạng kẹp của hai dụng cụ hoàn toàn khớp với nhau.

 

V. Mẹo bảo trì tại chỗ

 

Căn chỉnh micromet trước khi sử dụng: Đóng đe và kiểm tra độ lệch bằng 0.

 

Xử lý cẩn thận: Tấm ốp kính cực kỳ dễ vỡ; không tác dụng lực quá mức trong quá trình đo.

 

Vệ sinh hạt dao thường xuyên: Bụi trong rãnh chữ V ảnh hưởng trực tiếp đến hiện tượng mất mối nối; lau nó bằng tăm bông đặc biệt nhúng vào cồn khi thay miếng chèn.

 

Giữ nhật ký thay thế: Ghi lại loại sợi, đường kính lớp bọc và kiểu hạt dao được sử dụng sau mỗi lần bảo trì để truy xuất nguồn gốc trong tương lai.

 

VI. Tóm tắt Việc thay thế các bộ phận chèn sợi quang có vẻ như là một công việc nhỏ nhưng nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự thành công hay thất bại của quá trình sửa chữa bằng laser. Hãy nhớ nguyên tắc 'một lần đo, hai lần kiểm tra, ba lần thay thế':

 

Một phép đo: Đo chính xác đường kính tấm ốp trần bằng micromet.

 

Hai lần kiểm tra: Chọn đúng mẫu theo bảng thông số kỹ thuật chèn.

 

Ba lần thay thế: Thay thế máy hàn và máy cắt đồng thời, đồng thời xác minh hoạt động kẹp.

 

Nắm vững kỹ năng này sẽ cho phép bạn xử lý cả việc sửa chữa khẩn cấp bằng laser trong xưởng và nối các sợi đặc biệt tại chỗ một cách dễ dàng, đảm bảo mọi mối nối đều đạt được mức độ tổn thất thấp và độ bền cao chuyên nghiệp.

 

Lưu ý: Nếu không có bảng thông số kỹ thuật hạt dao của nhà sản xuất, bạn có thể liên hệ với nhà cung cấp thiết bị của mình để lấy bảng đó hoặc tham khảo bảng thông số hạt dao tương thích của bên thứ ba dựa trên đường kính lớp phủ—nhưng luôn tiến hành thử nghiệm ở quy mô nhỏ trước để tránh làm hỏng thiết bị.

 

Chúng tôi hy vọng hướng dẫn thực tế này hữu ích. Trong phần tiếp theo, chúng ta sẽ tiếp tục thảo luận về các kỹ thuật kiểm tra bề mặt sợi quang trong việc hiệu chỉnh đường quang bằng laser. Hãy theo dõi!