Практический лазерный ремонт

При ремонте источника волоконного лазера незаменимыми инструментами являются сварочные аппараты для оптоволокна S37 LDF и скалыватели оптоволокна большого диаметра LDC100. Для обеспечения оптимальной работы сварочного аппарата и скалывателя решающее значение имеет соответствие волоконно-оптической вставки (адаптера зажима). Выбор неправильной вставки может привести к нестабильному креплению волокна или даже к серьезным проблемам, таким как смещение концов и значительное увеличение потерь на стыке. Сегодня мы подробно объясним, как точно измерить диаметр оболочки волокна с помощью микрометра на месте, а затем заменить его на соответствующую вставку согласно техническим характеристикам.

 

I. Зачем сначала измерять диаметр оболочки?

 

Структура оптического волокна состоит из сердцевины, оболочки и покрытия. V-образная канавка и зажимные ножки (т.е. вставка) сварочного аппарата и скалывателя непосредственно контактируют с оболочкой (обычно диаметром 125 мкм), а не с толстым волокном, содержащим покрытие. В различных моделях лазеров могут использоваться специальные волокна (например, с оболочкой 80 мкм, волокна с большим диаметром модового поля и т. д.). Слепая замена вставки не только не обеспечит должный зажим, но и может даже привести к разрушению волокна. Поэтому первым шагом всегда является измерение облицовки.

 

II. Подготовка инструмента

* Цифровой микрометр (точность 0,1 мкм или не менее 1 мкм)

 

* Щипцы для зачистки волокна (для снятия покрытия)

 

* Чистящая бумага, спирт (для очистки волокна)

 

* Вставьте таблицу технических характеристик соответствующего сварочного аппарата/кливера (доступна в руководстве по эксплуатации оборудования или у производителя).

 

* Комплект запасных вставок

 

III. Подробные рабочие процедуры

* 1. Снимите покрытие и очистите

* Осторожно удалите примерно 10 мм покрытия с конца тестируемого волокна с помощью щипцов для зачистки волокна, обнажая стеклянную оболочку. Будьте осторожны, чтобы не поцарапать стеклянную поверхность. Затем аккуратно протрите его чистящей бумагой, смоченной спиртом.

 

* 2. Измерьте диаметр оболочки микрометром.

* Поместите открытую часть оболочки и покрытия горизонтально между упором и винтом микрометра.

 

* Медленно вращайте храповик, пока не услышите щелчок (не допускайте повреждения волокна).

 

* Прочитайте значение. Рекомендуется измерить 3 раза под разными углами и взять среднее значение.

 

Стандартные диаметры оболочки: 125 мкм для стандартного одномодового волокна, 80 мкм, 100 мкм, 200 мкм и т. д. для некоторых специальных волокон.

 

3. См. таблицу технических характеристик пластины.

Выберите соответствующую модель вставки на основе измеренного значения. Если измерено нестандартное значение (например, 128 мкм), это указывает на то, что волокно не чистое или микрометр не откалиброван; еще раз почистить и измерить.

 

4. Замените вставку.

Сторона сварочного аппарата: откройте зажимной рычаг и снимите старую вставку (обычно закрепленную магнитами или зажимами). Вставьте новую вставку в позиционирующий паз, убедившись, что V-образная канавка совмещена с оптическим путем.

 

Сторона скалывателя: Ослабьте крепежные винты на держателе скалывателя и снимите старую вставку. Очистите основание держателя скалывателя и установите новую вставку, убедившись, что зажимная ножка параллельна сопрягаемой поверхности скалывателя.

 

После замены небольшой участок того же волокна можно использовать для проверки зажима: волокно должно быть аккуратно зажато, сопротивление должно быть равномерным, без раскачивания при осевом надавливании.

 

IV. Почему вставки сварочного аппарата и скалывателя необходимо заменять одновременно?

 

Перед сваркой торец необходимо подготовить скалывателем, а затем использовать сварочный аппарат. Если в скалывателе используется вставка 125 мкм, а в сварочном аппарате — вставка 80 мкм, высота зажима волокна на двух устройствах будет неодинаковая, что приведет к перекосу сердцевины волокна во время сварки. Всегда заменяйте их парами, чтобы обеспечить идеальное совпадение геометрии зажима обоих инструментов.

 

V. Советы по техническому обслуживанию на месте

 

Установка нуля микрометра перед использованием: Закройте наковальню и проверьте дрейф нуля.

 

Осторожное обращение: стеклянное покрытие очень хрупкое; не прилагайте чрезмерных усилий во время измерения.

 

Регулярная очистка вставок: Пыль в V-образной канавке напрямую влияет на потери на стыке; при замене вставки протрите его специальной ватной палочкой, смоченной спиртом.

 

Ведение журнала замены: записывайте тип волокна, диаметр оболочки и модель вставки, использованную после каждого технического обслуживания, для возможности отслеживания в будущем.

 

VI. Резюме: Замена волоконно-оптических вставок может показаться небольшой задачей, но она напрямую влияет на успех или неудачу ремонта лазера. Помните принцип «одно измерение, две проверки, три замены»:

 

Одно измерение: точно измерьте диаметр голой оболочки микрометром.

 

Две проверки: Выберите правильную модель в соответствии с таблицей технических характеристик пластин.

 

Три замены: одновременно замените сварочный аппарат и скалыватель и проверьте фиксацию.

 

Овладение этим навыком позволит вам с легкостью выполнять как экстренный лазерный ремонт в мастерской, так и сварку специальных волокон на месте, гарантируя, что каждое соединение достигнет профессионального уровня с низкими потерями и высокой прочностью.

 

Примечание. Если у вас нет таблицы технических характеристик вставки производителя, вы можете обратиться к поставщику оборудования, чтобы получить ее, или проконсультироваться по совместимой вставке стороннего производителя в зависимости от диаметра оболочки, но всегда сначала проводите небольшое испытание, чтобы не повредить оборудование.

 

Мы надеемся, что это практическое руководство было полезным. В следующем выпуске мы продолжим обсуждение методов проверки торцов волокна при лазерной калибровке оптического пути. Следите за обновлениями!